技术如何推进模块化建设

建筑、工程与施工(AEC)领域落后于其他行业的环境、社会和治理(ESG)标准。负责三分之一的全球能源消费部门的大型环境足迹部分源于其waste-heavy和能源密集型的供应链。

建筑工人暴露于危险的情况下,由于高度复杂和频繁的成本上升和延误继续困扰行业的工作流程,以及影响住房负担能力。

模块化建筑——制造建筑部分在工厂和现场组装他们——是一种方法解决该行业的环境、社会和治理挑战。预制模块化单位可能范围从组装组件,如墙壁,复杂的机械,电气和管道(MEP)总成三维建筑部分,如完全建立了浴室。

非现场施工的实践已经存在自1900年代初以来,但直到最近,仍然是一个细分的方法。这也在变化,数字技术的进步已经侵蚀了一些传统的非现场施工的缺陷。最先进的数码工具使复杂的规划,帮助优化模块设计、工作流程和物流配送等。非现场施工现在提供一系列紧迫的社会和环境挑战的解决方案与传统的现场方法有关。

预制可以减少建筑对环境的影响

目前,据估计有25%的建筑材料最终在垃圾填埋场。预制有助于减少浪费,优化材料的使用和支持重用或回收之用。因为预制组件制造控制,干燥的环境中,更容易使用可持续材料的一些组件,如木材。建设的大部分建筑非现场施工经理需要交通工具少材料,导致更少的排放。现场建筑垃圾少也意味着更少的排放废物清除卡车。

此外,严格控制的工厂环境里减少了人为错误的可能性和优化工作流程。天气延误不破坏工厂建设,现场基础工作可以模块化单元组装时发生。从环境的角度来看,这些优化带来几个优势:更少的时间花在建设不可避免的转化为较少的碳排放车辆和在建筑工地加热或冷却需求。引入预建设单位现场噪声和粉尘污染减少到最低限度。

在他们的生命周期结束时,预制建筑单位可以拆卸没有拆除。由于标准的分级,解构模块化单位更有可能被重用在其他网站。总的来说,欧洲计划EuroHouse估计,模块化建筑减少了数量的材料利用和挖掘产生的50%,产生更少的浪费80%在现场工作。

建筑行业已经众所周知的安全记录差的挣扎。通过转移部分施工过程严格控制的工厂环境和建筑工地的时间最小化,预制减少工作场所潜在的许多常见事故。因此,工厂建设提供更安全、更舒适的建筑工人的工作条件。与此同时,劳动力的工厂可以设置——一个行业饱受人才短缺问题的关键优势。

预制的节约成本和社会福利

除了改善工人福利,预制提供额外的社会效益。建筑行业正面临着增长,迫切需要经济适用房,和预制可以帮助满足这一需求。因为预制组件可以快速高效地生产,可以构建高质量、可负担得起的住房在更少的时间和更低的成本比传统的方法。

同样适用于community-serving可以建在基础设施规模,例如学校和医院。Covid应急期间,例如,模块化建筑允许中国在几周内建立新的医院。和非现场建设仍有巨大的成本和节省时间的潜力——快速发展的数字技术将地址。

麦肯锡公司预计数字化和自动化建筑业快速变换,即预制将发挥重大的作用。v今天的基于项目的方法是将转向一个更基于产品,建筑工地越来越变成地方组装的预制部分组成。

需要把所有项目参与者的增加对建筑信息模型(BIM)和现代的需求数据共享的解决方案。当前的行业解决方案连接先前孤立的球员通过数据访问不同的利益相关者在建设项目的所有阶段。平台,精心优化建筑设计和建筑通过连接办公室和现场的每一步的方式尤其重要。

建设数字解决方案的需求

成堆的集成解决方案让客户来监视他们的项目的复杂性,基于实时状态和地理位置。专用的建筑业,这些解决方案提供一个易于使用的界面材料协调员,劳动力计划和施工管理团队有效地计划活动和支持计划。

紧张的建设进度和劳动力短缺推动采用预制方法的必要性。BIM-focused现实分析平台的出现有效地解决这些难点。自动化工作流工具使团队能够检测并修复错误,减少返工,防止关键路径延迟,并获得准确、透明的金融可见性项目的进展。

现实捕捉技术允许精确的布局和测量。Kunzli Holz AG),例如,使用徕卡图标解决方案建设一个新的Lengg儿童医院,苏黎世。新医院是一个混合与预制混凝土结构木材框架元素。机器人总车站启用预制元素的位置无可比拟的准确性,允许Kunzli Holz AG)相结合的结构和建筑的优势最大化组件不同的材料做的。

站总使创建更复杂的和灵活的系统的外部组件和外部组件的集成到传统的构建。技术从而有助于解决模块化施工的主要“形象问题”,常与无聊的建筑设计方法,允许定制。此外,软件建模和模拟让设计师调整建筑设计和优化预制——这有助于加快建设和减少浪费。

模块化建设和数字化将会携手并进,使得AEC行业更清洁、更精简,更环保。什么看起来像一个几乎不可能的挑战,满足飞涨建筑需要面对日益减少的资源和劳动力短缺,可以变成承诺重新建设实践的机会即将受益环境,社会和底线。

伊娃卡是六边形的全球主管环境、社会和治理和可持续发展。