最新的技术进步在钻井和基础

发生奇迹发生前的基础积分几乎所有基础设施项目。建筑的韧性和健壮的性质严重依赖正确的基础,但钻井可以带来许多挑战。

自治和整个行业技术进步,目标总是保持不变——最大生产率和易于操作。可能漫长而危险的工作需要完成的效率和安全。

使用合适的设备可以消除潜在的危险情况,减轻任何风险。Lissmac已经使用这个的焦点drill-jet钻石频道核心钻井系统,包括核心钻床。

Lissmac应用型工科drill-jet频道核心钻井系统是运行而不需要任何外部能源。Lissmac CDM 23 WP核心钻床有其电厂上有一个可以轻松二冲程汽油发动机提供2 kW / 2.7 HP。

一个flanged-on三速变速箱充分利用其转矩和总是在最优驱动核心钻头转速取决于刀具的直径。

操作员安全等设备和Lissmac说,他们必须使这通过一个集成的离心式离合器电机,结合机械过载离合器三速变速箱。

处理在狭小空间和轴时,排气软管配备额外的防护隔热的工作区域可以避免烫伤的风险。紧急停止按钮,集中位于控制显示,有危险时,立即停止机器。

数字化钻井

一个新的原型生产设备是由一个著名的德国汽车制造商面临困难时计算部队报告作为伟大的建筑物的重量过高和不合适的土壤。利勃海尔的定位系统脂肪能够正确应用数码解决方案的不同深度承载砾石层。

Robl致力于简约为基金会工作在这个项目上使用两个利勃海尔打桩和钻井平台,类型LRB 16和LRB 18,每个配备一个LV 20 F与微弱高频振动器的设计。

“计划完成时间被削弱一个星期因为利勃海尔打桩和钻井平台,包括附件和配件,功能齐全,”马丁Robl说,首席执行官Robl致力于。

利勃海尔定位系统脂肪深基础机器显示了机器操作员完全900成堆放置,利勃海尔说。

之前,承包商将面临大量的时间测量和保护桩,而数字创新开始简化这个过程。利勃海尔表示,现在900桩位置传送给利勃海尔机在数字钻探计划显示在监控操作员的小屋。

利勃海尔说,有效的机器技术,支持数字位置数据精确到厘米,使80振实灌注桩完成每天的机器。在这种情况下,项目完成后提前一周和两个利勃海尔打桩,和钻井成功安装的所有900桩。

替代能源的土方工程

建筑业正稳步向电动和替代能源——和钻井行业是一样的。电钻提供更安全、更健康的工作环境由于其大幅降低噪音和低水平的热量排放,导致减少火灾的风险。

功率和性能必须完成具有挑战性的地下工程除了可持续运营的压力。那么,电气化的驱动力确保目标得到满足?

Junttan有助于确保一个可持续的未来的揭幕PMx2e,世界上第一个完全电池驱动的电动打桩设备。钻机的液压系统是由现代电机控制,从电池发电,已取代了抗衡。

这家芬兰公司说,它努力成功复制的效率和功率的柴油钻机新机器。PMx2e提供相同的健壮的结构和可用性PMx22,但每桩消耗更少的能量,减少噪音,提供更多的权力和即时扭矩。

Pasi Poranen Junttan首席执行官说:“经过四年的研究和发展,我们将未来的替代柴油机深基础机市场。PMx2e将使我们的客户大量减少二氧化碳排放和环境足迹”。

智能钻井技术

维米尔最近公布了最新一代的马克西钻机演习的引入249475 .8kg D550水平定向钻(HDD)。

“这最新一代马克西钻机钻提供了更多老弗米尔模型相比,“克林特·莱克尔表示,在维米尔非开挖产品经理。

“除了D550钻的领先的转矩,它可以提供一个稳定,ultra-slow速度控制在具有挑战性的坚硬的岩石,以及转速无聊在挑战粘土条件。它的智能车载技术为运营商和服务技术人员提供了更多的接受信息。”

此外,弗米尔和集成新的硬盘技术发展到维米尔D550允许优化运行。钻机运行安静,这有助于降低工地现场声音的水平,降低了声屏障的需要工作时在城市地区。

其他公司,如Epiroc,也拥抱智能技术。升级已经发布Epiroc表面钻机,SmartROC T35 T40,添加在建设和采石公司的投资组合。采用智能技术和增强的自动化是使模型提供更可持续的和用户友好的解决方案。

新SmartROC T35和T40配有一个增强的发动机转速控制,与之前的模型相比。智力水平的增加也意味着更新后的模型更省油——近5%。

Epiroc Ulf Gyllander,全球产品经理说:“机器的燃料消耗对环境有很大的影响和客户,尤其是随着燃料价格的。我们已经更低的燃料消耗水平这些模型。

“这都是关于液压系统。通过一个好的设置,使用适量的力量,需要工作,我们可以控制发动机转速,当它运行在一个较低的转速则消耗更少的燃料。”

减少施工时间

Epiroc说,两种模型特性自我诊断功能。这有助于追踪问题迅速和有效地结果,停机时间保持到最低限度。另一个聪明的解决方案是自动添加的棒当钻井平台深入。孔完成后,棒被提取的显著降低输入操作符。

Gyllander补充说,“所有这些新特性,我们也有很多新选项可用的更新,比如一个新的高压清洗机,额外的照明,和随钻测量生活——在钻井日志钻井参数成为可能。这不是轻描淡写的说这些钻机比以往任何时候都更好。

“这种产品更新有许多有价值的功能和选项,让更多的正常运行时间,从而提高生产率。运营商的关注,我们确保这些模型提供有价值的新技术——这是易于使用的。”

每个人都适应他们的设备以满足行业的需求,确保基础设施构建更聪明,而不是困难。“技术是一个持续的路径,”Gyllander说。“每一个机会使燃料消耗更好减少环境足迹。它对每个人来说都是一个持续的斗争,但我们需要做的,它只是一个问题,我们如何做到。”

新Epiroc模型是配备了一个新的轮轮大12%,据说在馈电电缆由于减少磨损减少链索结。公司希望与更大的轮轮馈电电缆和车轮会持续时间更长,因此导致降低成本。

Epiroc说,这意味着更少的停机维护和提高生产率,与之前的模型相比。正常运行时间也提高了由于对饲料更好的位置传感器,现在位于保护区和损害的风险较小。

数据技术钻井

德国Tracto是利用数据能力,以更好地提供数码解决方案增加可靠性和优化钻井过程。

提摩太,他认为Tracto的首席执行官,说:“我们的机器不破坏宝贵的表面,他们挖掘最小的污垢,只使用少量的资源和自然资本,排放二氧化碳和颗粒物,并能大幅减少构建时间而开放建设。

“最糟糕的事情是钻床分解和建筑工地的工作停滞不前,”他说。“毕竟,每小时的停机时间成本钱。”

水平定向钻进(HDD)需要仔细的规划和先进的软件。Tracto指出,用户需要能够留意HDD平台及其条件。公司决定利用以前隐藏的潜力——创建的数据直接在钻机在钻井过程中,用它来发展现代数字服务。

Tracto开始与微软合作,最大化其钻井设备数据通过数据存储在机器可见。现在根据Tracto,传感器传输遥测数据直接从机器通过Azure云物联网中心。fluid-assisted的数据分析了水平定向钻机使用应用程序开发的专门为Tracto机器。

Tracto Meinolf Rameil,首席技术官,补充道,“在任何时候,我们可以提供证据的钻探,是否所有遵守指导方针,我们不缺乏一定的钻井深度。”

三维造型

数据也可以用于显著提高钻井过程本身,Tracto说。Quickplanner3D应用程序可以计算钻井钻井之前路线3 d模型。钻探计划然后发送到合适的机器,然后遵循钻井时这意味着教官没有做出任何手动调整。

钻探技术不断进步因此提高安全性和项目完成的方式。易于操作部门的首要任务而创新设备的发展意味着可以按期完成工作以最小的挑战。